成都塑料管帽的安裝步驟塑料管帽和塑料護(hù)帽成型的選擇主要決定于塑料的類型，是熱塑性還是熱固性，起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的。成型的多達(dá)三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些中，以擠出和注射成型用得多，也是基本的成型。 塑料管帽成型要注意以下幾個方面： (1)塑件的線尺寸收縮由于冷縮，塑件脫模時的彈性恢復(fù)、塑性變形等原因塑件脫模冷卻到室溫后其尺寸縮小，為此型腔設(shè)計時必須考慮予以補(bǔ)償。 (2)收縮方向性成形時分子按方向排列，使塑件呈現(xiàn)各向，沿料流方向(即平行方向)則收縮大、強(qiáng)度高，與料流直角方向(即垂直方向)則收縮小、強(qiáng)度低。另外，成形時由于塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時則方向性更為明顯。因此，模具設(shè)計時應(yīng)考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。成都塑料管帽的安裝步驟

　　(3)后收縮塑件成形時，由于受成形壓力、剪切應(yīng)力、各向、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應(yīng)力的作用，在粘流態(tài)時不能全部消失，故塑件在應(yīng)力狀態(tài)下成形時存在殘余應(yīng)力。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應(yīng)力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱為后收縮。一般塑件在脫模后10小時內(nèi)變化，24小時后基本定型，但要經(jīng)30-60天。鋼管上用的塑料管帽和塑料護(hù)帽通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。